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產品名稱: 買雙端面磨平機請到滄州路儀
產品時間: 2018-02-11
產品型號:
產品特點: 雙端面磨平機適用于大專院校水利水電、地質礦產、交通、建筑等部門。通過磨光值測定評價不石和人造骨料的抗磨光性能,為輔筑不同摩擦系數要求的路面提供依據。

買雙端面磨平機請到滄州路儀 的詳細介紹

一、雙端面磨平機適用范圍:
雙端面磨平機適用于大專院校水利水電、地質礦產、交通、建筑等部門。通過磨光值測定評價不石和人造骨料的抗磨光性能,為輔筑不同摩擦系數要求的路面提供依據。

二、雙端面磨平機結構組成:
由機座、磨削動力頭、變速傳動系統、電控裝置等部分組成。整機操作方便,自動進給性能穩定。

三、雙端面磨平機使用方法及操作步驟:
1、夾持好樣塊,注意兩邊對稱,緊貼夾具。
2、將兩磨頭退出,使工作臺運動時試樣撞不著磨輪為止。
3、裝上防護罩,開啟水源開關。
4、啟總電源開關。
5、啟動磨頭按鈕使磨頭按箭頭方向轉動,絕不允許反轉。
6、按工作臺按鈕。
7、手動進給磨頭,使之磨削,需自動時將手柄推至自動位置即可,兩磨頭分別進行磨削。磨好將手柄拉至手動位置,再往復磨幾次。確保標本光潔度。
8、磨好后退出磨頭。

四、雙端面磨平機英文名稱:
Double facegrinding machine

五、雙端面磨平機操作規程:
1、首先接下來通電源(安全接地),然后點動一下雙端面磨平機磨頭是否正轉(向箭頭方向轉),否則把電源線二根互調 。
2、將試件平整夾緊在工作臺上,在未開機之前先將試件一斷面與砂輪斷面靠近并留幾毫米距離。然后開機接通水源,用橫進力慢慢將電機向試件方向推進,停到有聲音時再進行樅進刀,進行慢慢磨削。每磨一次都要進行對橫進刀微微進刀,千萬不能進刀太多,太多容易損壞磨頭(*進刀為1mm)。一般切割平面較平時有兩至三次即可完成。
3、 結束后請將雙端面磨平機全部清洗干凈,涂上潤滑油,以防銹蝕。
4、注意:出廠前雙端面磨平機已經調試好,如果出現兩端磨平不平行,請調整主軸底座4根螺絲,磨頭與工件調在以個水平線上,用卡尺量兩邊距離同等即可。換磨頭時,卸下罩殼將磨頭換上后再把罩殼蓋好,上緊螺絲。

六、雙端面磨平機主要技術指標:
1、工作臺電機功率:0.55KW,轉速:1500rpm
2、磨削動力:1.1KW×2臺,轉速2750rpm
3、磨輪直徑:Φ200mm
4、可磨樣本規格:(正常出廠配置磨50~100mm的夾具)
   方塊50×50×50~150×150×150mm
   圓柱Φ50~Φ150mm

七、雙端面磨平機安裝與調試:
設備安裝使用前,必須對說明書中有關安裝、調整、操作等方面的事項詳細理解。
1、本機安裝在澆鑄地基上,地面必須平整堅固,固定好機腳螺栓,避免本機工作振動。
2、安裝完畢后,應清洗機床各部分防銹涂料,擦干凈后再在各滑動表面及導軌上加注潤滑油,然后用手輕輕移動手輪、磨盤,檢查轉動是否正常。
3、接通自來水。
4、檢查電路及各個控制元件,熔斷器接線頭是否松動、掉線等。
5、設備須可靠接地,經檢查無誤后,方可接通電源。
6、按下磨頭按鈕,并立即按動停止按鈕,各磨頭應按標定箭頭方向旋轉。不允許在箭頭標定的反方向運轉,這樣磨頭堅固螺母易松動,使磨盤松動掉下,撞壞設備。
7、按下總電源按鈕,再按工作臺按鈕,工作臺應往復運動,換向靈活,移動平穩。
8、拉動各磨削動力頭下側面的手動、自動手柄,是否靈活,否則要在滑動部位加注潤滑油,再拉幾下即可。工作臺兩側面的撞擊調節螺栓,是用來調節磨盤自動進給的進給量,動力頭絲桿每轉動一次刻度為0.04mm,根據標樣的硬軟程度調節進給量,調節zui大不允許超過三格。出廠時,磨頭自動進給調為每次一格(0.04mm)。
9、打開工作臺夾具上水開關,應有冷卻水噴出,流量應充足。

八、雙端面磨平機注意事項:
1、每次裝夾標本應將夾具及樣本表面沖洗干凈,否則殘留物質會使標本磨削精度下降。
2、自動磨削中任何時候都不能隨意手動進給,否則會損壞標本及設備。
3、自動磨削結束后,切勿先停磨頭,反之可能造成標本表面劃痕或斷裂。
4、磨削中應注意觀察冷卻液流量是否充足,過少會加快金剛石磨輪的磨損。
5、金剛石磨輪切勿敲撞、碰擊,否則會影響使用壽命。新磨輪在使用前,必須先用普通剛玉砂輪開口,磨削才鋒利。
6、磨削過程中如有異常聲響,應立即停機檢查。
7、每次工作時,都要將往復工作臺和磨頭工作導軌部分加潤滑油。
8、工作結束時,工作臺盡量停在中間位置,若停在一邊,會使壓板長期壓住行程開關,造成行程開關失靈。

九、雙端面磨平機維護與保養
1、使用結束后,應清洗工作臺上的殘留巖渣,并擦凈水漬,磨頭給進工作臺也擦凈并加注機油。往復工作臺下導軌在兩端加潤滑油,長期不用時,動力頭絲桿及離合器總成都要加上潤滑油,以防生銹。
2、行程開關是電器易損件,長期使用會失靈,當其它機械正常時,工作臺不往復,即檢查更換行程開關或相關交流接觸器。


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