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輕松入門原位壓力機的組裝與試驗

   原位壓力機分為數字式和指針式兩種讀數形式,主要用于對磚砌體抗壓強度進行現場原位測試,也可以全面考慮磚、砂漿的變異和砌筑質量對磚砌體抗壓強度的影響,能為房屋安全鑒定、震后加固、房屋改建、加層及工程事故的分析提供可靠的數據,原位壓力機是目前工程質監、檢測單位常用的一種砌體檢測設備。
  原位壓力機在組裝時,兩上承壓板上下應對齊,在擰緊螺母時要調整其平行度,可分別在與砌體接觸面間均勻鋪設濕細砂墊層或石膏,厚度不大于10mm,四根拉桿的上下螺母間的凈距誤差應不大于2mm。檢測過程中,因上、下壓板與砌體接觸不良,出現偏心受壓,在上、下板 間距離誤差大于5mm時,應停止檢測及時調整檢查,以免活塞與缸體卡死,造成油缸損壞?;钊麘揭粕斐?,若活塞伸出不平穩,出現跳動現象說明油缸內空氣未排凈,應暫停試驗,重復排氣,等氣排凈后,再重新開始試驗。液壓系統不宜解體,如果要解體應先打開回油閥,等系統內 無壓力時,再進行解體。
  原位壓力機試驗步驟:
  試驗時在測試點開鑿水平槽,應遵守下列規定:
  測點位置宜在墻體中部離地面高度一米左右,兩側約束墻體至少應有1.5米以上,同一墻體測點不宜多于1個。
  原位壓力機在選好的墻體上開上下兩個洞,上孔洞尺寸250×250×70㎜,下孔洞尺寸250×250×140㎜,上下孔洞必須對齊,兩孔之間的垂直距離24墻體距離為7皮磚高,37墻體距離為8皮磚高。開孔時應注意不應松動兩孔之間及四周的砌體,上孔下表面及下孔表面應為平整的磚面。
  在槽孔間安放原位壓力機時,應符合下列規定:
  將反力板置于上槽孔,千斤頂置于下槽孔,在上槽內的下表面和千斤頂的頂面,分別均勻鋪設濕細砂,厚度不大于10mm,安放四根鋼拉桿,使兩個承壓板上下對齊后,擰緊螺母并調整其平行度;四根鋼拉桿的上下螺母間的凈距誤差不應大于2mm。正式測試前,應進行試加載試驗,試加載值可取預估破壞荷載的10%。檢查測試系統的靈活性和可靠性,以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實。經試加荷載,測試系正常后卸荷,開始正式測試。
  原位壓力機正式測試時,應分級加荷。每級荷載可取預估破壞荷載的10%,并應在1—1.5min內均勻加完,然后恒載2min。加荷至預估破壞荷載的80%后,應按原定加荷速度連續加荷,直至槽間砌體破壞。當槽間砌體裂縫急劇擴展和增多,壓力表的數字不在增大時,槽間砌體達到極限狀態。
  試驗過程中,如發現上下壓板和砌體承壓面因接觸不良,致使槽間砌體呈局部受壓或偏心受壓狀態時,應停止試驗。此時應調整試驗裝置,重新試驗,無法調整時應更換測點。
  試驗過程中,應仔細觀察槽間砌體初裂裂縫與裂縫開展情況,記錄逐級荷載下的油壓表讀數、測點位置、裂縫隨荷變化情況簡圖等。

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